کیفیت ستون فقرات تولید موفق است، با این حال بسیاری از سازمان‌ها در تمایز بین آنچه تولید می‌کنند و نحوه تولید آن دچار مشکل هستند. تفاوت بین کیفیت محصول و کیفیت فرآیند ممکن است در ابتدا ظریف به نظر برسد، اما اساساً نحوه طراحی عملیات، مدیریت نیروی کار و رضایت مشتریان را در یک شرکت شکل می‌دهد. کیفیت محصول به درجه‌ای اشاره دارد که یک کالای نهایی مشخصات خود را برآورده می‌کند، عملکرد قابل اعتمادی دارد و انتظارات کاربر را برآورده می‌سازد. از سوی دیگر، کیفیت فرآیند به ثبات، توانایی و کنترل روش‌های تولیدی که برای ساخت آن کالا استفاده می‌شود، مربوط می‌شود. درک این تمایز صرفاً آکادمیک نیست؛ بلکه مستقیماً بر ساختارهای هزینه، میزان ضایعات، انطباق با استانداردهایی مانند ISO 9001 و حتی شهرت شرکت در بازارهای رقابتی تأثیر می‌گذارد. برای خریدارانی که تأمین‌کنندگان را ارزیابی می‌کنند - چه در زمینه قطعات خودرو، شیرآلات صنعتی یا بسته‌بندی - دانستن اینکه یک تولیدکننده چگونه کیفیت محصول و فرآیند را متعادل می‌کند، عامل مهمی در تصمیمات خرید است. این مقاله به بررسی جامع هر دو مفهوم، تفاوت‌های آن‌ها و پیامدهای عملی آن‌ها در تولید مدرن می‌پردازد. در پایان، همچنین خواهید دید که چگونه SHANMING INDUSTRY هر دو بعد را برای ارائه ارزش برتر به شرکای جهانی خود یکپارچه می‌کند.

کیفیت محصول معمولاً به عنوان میزان تطابق یک کالای تولیدشده با مشخصات طراحی، تلرانس‌ها و معیارهای عملکردی آن درک می‌شود. هنگامی که یک پمپ روغن موتور خودرو با ابعاد دقیق، سختی مواد و نرخ جریان مشخص‌شده در نقشه مهندسی مطابقت داشته باشد، گفته می‌شود که از کیفیت محصول بالایی برخوردار است. به طور مشابه، یک شیر صنعتی که تحت فشار و دمای نامی به طور کامل آب‌بندی می‌کند، کیفیت انطباقی را نشان می‌دهد. فراتر از انطباق، کیفیت محصول همچنین شامل قابلیت اطمینان در طول زمان می‌شود - احتمال اینکه محصول بدون خرابی برای یک دوره مشخص تحت شرایط معین عمل کند. برای مثال، یک پمپ آب مورد استفاده در آبیاری کشاورزی نه تنها باید با فلنج نصب مطابقت داشته باشد، بلکه باید هزاران ساعت کارکرد را بدون نشتی یا سایش بلبرینگ تحمل کند. رضایت مشتری یکی دیگر از ارکان کیفیت محصول است: اگر کاربر نهایی محصول را بادوام، آسان برای نصب و مقرون‌به‌صرفه درک کند، این ادراک به یک ویژگی کیفی تبدیل می‌شود. در صنایع تحت نظارت مانند داروسازی، تفاوت بین تضمین کیفیت و کنترل کیفیت در داروسازی این تعریف را بیشتر اصلاح می‌کند، جایی که تضمین کیفیت بر طراحی فرآیند تمرکز دارد و کنترل کیفیت محصول نهایی را بازرسی می‌کند. در نهایت، کیفیت محصول به معنای ارائه آنچه وعده داده شده است - یک نتیجه ملموس که می‌تواند اندازه‌گیری، آزمایش و تأیید شود.

کیفیت فرآیند، تمرکز را از محصول نهایی به روش‌ها، تجهیزات و گردش‌کاری‌هایی که آن را تولید می‌کنند، تغییر می‌دهد. یک فرآیند تولید زمانی باکیفیت در نظر گرفته می‌شود که به طور مداوم خروجی‌هایی در محدوده مشخصات، با کمترین تغییرپذیری و با نرخی قابل پیش‌بینی تولید کند. کنترل فرآیند آماری (SPC) ابزار اصلی برای نظارت بر کیفیت فرآیند است: با ترسیم اندازه‌گیری‌ها بر روی نمودارهای کنترلی، اپراتورها می‌توانند قبل از تولید محصولات معیوب، روندها یا تغییرات را تشخیص دهند. شاخص‌های قابلیت فرآیند مانند Cp و Cpk کمّی می‌کنند که آیا تغییرپذیری طبیعی یک فرآیند در محدوده تلورانس‌های مهندسی قرار می‌گیرد یا خیر. به عنوان مثال، اگر یک مرکز ماشین‌کاری CNC ساقه‌های سوپاپ را با Cpk برابر ۱.۶۷ تولید کند، فرآیند قابل قبول در نظر گرفته می‌شود و احتمالاً قطعات غیرمطابق بسیار کمی تولید خواهد کرد. روش‌های بهبود مستمر مانند PDCA، شش سیگما و کایزن همگی بر این فرض بنا شده‌اند که کیفیت فرآیند، کیفیت محصول را هدایت می‌کند. هنگامی که یک تولیدکننده در کیفیت فرآیند سرمایه‌گذاری می‌کند، ضایعات، دوباره‌کاری و هزینه‌های بازرسی را کاهش می‌دهد و در عین حال، توان عملیاتی و در دسترس بودن تجهیزات را افزایش می‌دهد. در زمینه تفاوت بین تضمین کیفیت (QA) و کنترل کیفیت (QC) در صنعت داروسازی، کیفیت فرآیند با فعالیت‌های QA همسو است - طراحی رویه‌های مستحکم، آموزش پرسنل و اعتبارسنجی تجهیزات - در حالی که QC دسته‌های دارویی حاصل را بازرسی می‌کند. با اولویت‌دهی به کیفیت فرآیند، شرکت‌ها از بروز نقص‌ها جلوگیری می‌کنند، نه اینکه صرفاً پس از وقوع آن‌ها را شناسایی کنند.

مهم‌ترین تفاوت میان کیفیت محصول و کیفیت فرآیند در این است که چه چیزی ارزیابی می‌شود. کیفیت محصول به خروجی می‌پردازد—قطعه فیزیکی، مجموعه یا سیستمی که به مشتری تحویل داده می‌شود. این سؤال را مطرح می‌کند: «آیا این قطعه با نقشه مطابقت دارد؟» کیفیت فرآیند به روش کار می‌پردازد—ترتیب عملیات، تنظیمات ماشین‌آلات، اقدامات اپراتور و شرایط محیطی که خروجی را ایجاد می‌کنند. این سؤال را مطرح می‌کند: «آیا سیستم تولید پایدار و توانمند است؟» یک تولیدکننده ممکن است در یک روز خاص به دلیل بازرسی نهایی دقیق، کیفیت محصول عالی داشته باشد، اما کیفیت فرآیند ضعیفی داشته باشد اگر فرآیند زیربنایی غیرقابل‌پیش‌بینی باشد و برای جداسازی قطعات خوب از بد به مرتب‌سازی وابسته باشد. برعکس، یک فرآیند با توانایی بالا ممکن است همچنان خروجی‌های غیرمطابق گاه‌به‌گاه تولید کند اگر کیفیت مواد اولیه بالادست نوسان داشته باشد. درک این تمایز به مدیران کمک می‌کند تصمیم بگیرند کجا سرمایه‌گذاری کنند: بهبود کیفیت محصول اغلب به معنای افزودن ایستگاه‌های بازرسی است، در حالی که بهبود کیفیت فرآیند به معنای ارتقای تجهیزات، استانداردسازی کار و آموزش اپراتورها است.

تفاوت مهم دیگر بین کیفیت محصول و کیفیت فرآیند، رویکرد فلسفی به نقص‌ها است. کیفیت محصول با تشخیص اندازه‌گیری می‌شود: پس از ساخته شدن قطعات، آن‌ها بازرسی، اندازه‌گیری و آزمایش می‌شوند تا واحدهای منطبق از غیرمنطبق جدا شوند. این حوزه کنترل کیفیت (QC) است و شامل فعالیت‌هایی مانند اندازه‌گیری ابعادی، تست فشار و بازرسی بصری می‌شود. در مقابل، کیفیت فرآیند پیشگیرانه است. این رویکرد به دنبال کنترل ورودی‌ها و مراحل تبدیل است تا نقص‌ها اساساً نتوانند به وجود آیند. این ذهنیت پیشگیرانه، هسته اصلی تفاوت بین تضمین کیفیت (QA) و کنترل کیفیت (QC) در صنعت داروسازی است، جایی که اعتبارسنجی فرآیند تضمین می‌کند که یک فرآیند تولید دارو به طور مداوم محصولی مطابق با مشخصات از پیش تعیین‌شده تولید می‌کند. رویکردهای مبتنی بر تشخیص می‌توانند پرهزینه باشند—هر قطعه بازرسی‌شده هزینه اضافه می‌کند اما ارزشی نمی‌افزاید—و نمی‌توانند نقص‌هایی را که برای روش بازرسی نامرئی هستند، شناسایی کنند. رویکردهای مبتنی بر پیشگیری، اگرچه نیازمند سرمایه‌گذاری اولیه در مطالعات فرآیند و آموزش هستند، ضایعات بلندمدت را کاهش داده و قابلیت اطمینان را افزایش می‌دهند. یک سیستم کیفیت متوازن از هر دو استفاده می‌کند: کیفیت فرآیند وقوع نقص‌ها را به حداقل می‌رساند و کیفیت محصول تأیید می‌کند که سیستم به درستی کار می‌کند.

کیفیت محصول معمولاً رویکردی کوتاه‌مدت و معامله‌محور دارد. مشتری محموله‌ای دریافت می‌کند، قطعات را بازرسی می‌کند و بر اساس کیفیت آن محموله خاص، تصمیم به پذیرش یا رد آن می‌گیرد. اگر محموله تأیید شود، معامله فوری موفقیت‌آمیز است. کیفیت فرآیند دید بلندمدت‌تری دارد. یک فرآیند پایدار، کیفیت قابل پیش‌بینی را در طول ماه‌ها و سال‌ها تضمین می‌کند و اعتماد بین خریدار و تأمین‌کننده را ایجاد می‌کند. برای مثال، شرکت SHANMING INDUSTRY کنترل فرآیند دقیقی را روی خطوط تولید شیرآلات خود اعمال می‌کند، نه فقط برای قبولی در یک ممیزی واحد، بلکه برای اطمینان از اینکه هر واحد ارسالی در طول مدت قرارداد، همان استاندارد بالای کیفیت را داشته باشد. کیفیت فرآیند همچنین از بهبود مستمر پشتیبانی می‌کند: با تحلیل داده‌های فرآیند، تولیدکنندگان می‌توانند روندها را شناسایی، ریشه‌یابی کنند و سطح پایه توانمندی را ارتقا دهند. این نگرش بلندمدت دلیلی است که کیفیت فرآیند در استانداردهای سیستم مدیریت مانند ISO 9001 تأکید شده است، که سازمان‌ها را ملزم به نظارت، اندازه‌گیری و بهبود مستمر فرآیندهای خود می‌کند. در حالی که کیفیت محصول در گزارش بازرسی قابل مشاهده است، کیفیت فرآیند در فرهنگ شرکت و تعالی عملیاتی ریشه دارد.

اهمیت عملی تفاوت بین کیفیت محصول و کیفیت فرآیند در تأثیر مستقیم آن بر اقتصاد تولید نمایان می‌شود. کارخانه‌ای که صرفاً بر کیفیت محصول تمرکز دارد، پس از تولید، عیوب را شناسایی می‌کند که منجر به ضایعات، دوباره‌کاری، دسته‌بندی و بازگشت کالا از سوی مشتری می‌شود—همه این موارد هزینه را افزایش و تحویل را به تأخیر می‌اندازد. در مقابل، کارخانه‌ای که بر کیفیت فرآیند نیز تأکید دارد، نرخ عیوب را در مبدأ کاهش می‌دهد و باعث کاهش ضایعات مواد و ساعات کاری صرف‌شده برای دوباره‌کاری می‌شود. مطالعات نشان داده است که هزینه‌های پیشگیری معمولاً بسیار کمتر از هزینه‌های شکست است: صرف یک دلار برای بهبود فرآیند می‌تواند ده دلار در بازرسی و دوباره‌کاری صرفه‌جویی کند. کیفیت فرآیند همچنین با کاهش توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده ناشی از شرایط خارج از کنترل، اثربخشی تجهیزات را بهبود می‌بخشد. برای گواهینامه‌هایی مانند ISO 9001، IATF 16949 یا AS9100، ممیزان هر دو سوابق کیفیت فرآیند و محصول را ارزیابی می‌کنند. آنها نمودارهای کنترلی، مطالعات قابلیت فرآیند و گزارش‌های عدم انطباق را در کنار داده‌های بازرسی نهایی بررسی می‌کنند. تولیدکننده‌ای که نتواند کنترل فرآیند را نشان دهد، صرف‌نظر از کیفیت بازرسی نهایی خود، در دریافت یا حفظ گواهینامه با مشکل مواجه خواهد شد. در حوزه‌های به‌شدت تنظیم‌شده مانند داروسازی، تفاوت بین QA و QC در صنعت داروسازی در مقررات تدوین شده است: QA تضمین می‌کند که فرآیند طراحی و اعتبارسنجی شده است، در حالی که QC محصول را آزمایش می‌کند. هر دو الزامی هستند، اما کیفیت فرآیند (QA) پایه‌ای است که نهادهای نظارتی بیشترین بررسی را روی آن انجام می‌دهند.

شرکت شانمینگ اینداستری (SHANMING INDUSTRY) شهرت خود را بر پایه تعهد دوگانه به کیفیت محصول و کیفیت فرآیند بنا نهاده است، زیرا تشخیص می‌دهد که در تولیدات دقیق، هیچ‌یک از این دو را نمی‌توان نادیده گرفت. برای تضمین کیفیت محصول، این شرکت تجهیزات بازرسی پیشرفته‌ای از جمله دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM)، طیف‌سنج‌ها، سختی‌سنج‌ها و ایستگاه‌های تست فشار را به کار می‌گیرد. هر شیر، پمپ روغن، پمپ آب و قطعه بسته‌بندی، پیش از ارسال، تحت تأیید ابعادی و آزمایش عملکردی قرار می‌گیرد. این رویکرد دقیق مبتنی بر بازرسی تضمین می‌کند که مشتریان قطعاتی را دریافت کنند که دقیقاً مطابق با مشخصات فنی آن‌ها باشد. برای تضمین کیفیت فرآیند، شانمینگ پروتکل‌های کنترل فرآیند جامعی را در خطوط ماشین‌کاری، ایستگاه‌های مونتاژ و عملیات بسته‌بندی خود اجرا می‌کند. اپراتورها در تکنیک‌های کنترل فرآیند آماری آموزش دیده‌اند و از نمودارهای کنترلی برای پایش لحظه‌ای ویژگی‌های کلیدی مانند قطر، هم‌محوری و نرخ نشتی استفاده می‌کنند. هنگامی که یک پارامتر به سمت حد کنترل گرایش پیدا می‌کند، قبل از تولید هر قطعه ناهنجار، اقدام اصلاحی انجام می‌شود. این شرکت همچنین ممیزی‌های داخلی منظم، مطالعات قابلیت فرآیند و پروژه‌های بهبود مستمر را انجام می‌دهد. آموزش کارکنان سنگ بنای این استراتژی است - هر یک از اعضای تیم تفاوت بین کیفیت محصول و کیفیت فرآیند و تأثیر نقش خود بر هر دو را درک می‌کند. نمونه‌هایی از تولید دقیق پمپ‌های روغن موتور توسط شانمینگ این رویکرد را نشان می‌دهد: با تثبیت فرآیند سنگ‌زنی (هونینگ) برای سیلندرهای پمپ، این شرکت تغییرپذیری را تا ۴۰٪ کاهش داد و عملاً خرابی‌های ناشی از نشتی در میدان عمل را حذف کرد. این تمرکز دوگانه به شانمینگ امکان می‌دهد تا قیمت‌گذاری رقابتی را بدون به خطر انداختن قابلیت اطمینان ارائه دهد و به مشتریان اطمینان می‌دهد که زنجیره تأمین آن‌ها بر پایه‌ای محکم از کیفیت بنا شده است. برای اطلاعات بیشتر درباره شرکت و قابلیت‌های آن، به وب‌سایت مراجعه کنید.خانه صفحه یا کاوش در محصولات صفحه مراجعه کنید تا طیف وسیعی از شیرآلات، پمپ‌ها و راه‌حل‌های بسته‌بندی موجود را مشاهده کنید. همچنین می‌توانید با پشتیبانی تیم برای نیازهای خاص مستندات کیفیت یا ممیزی.

تسلط بر تفاوت بین کیفیت محصول و کیفیت فرآیند برای هر تولیدکنندهای که هدفش رقابت بر اساس ارزش به جای صرفاً قیمت است، ضروری میباشد. کیفیت محصول نیاز فوری مشتری به قطعاتی را برآورده میکند که منطبق و عملکردی باشند، در حالی که کیفیت فرآیند تضمین میکند که این عملکرد قابل تکرار، قابل پیش‌بینی و در حال بهبود مستمر است. موفق‌ترین سازمان‌ها هر دو را تلفیق می‌کنند: آنها بازرسی می‌کنند تا از مشتری محافظت کنند و فرآیندها را کنترل می‌کنند تا ضایعات را کاهش داده و قابلیت را افزایش دهند. برای خریدارانی که تأمین‌کنندگان را ارزیابی می‌کنند، این تمایز یک لنز عملی برای ارزیابی ارائه می‌دهد. نه تنها بپرسید «آیا قطعات آنها با نقشه مطابقت دارد؟» بلکه بپرسید «آنها چگونه فرآیندهای خود را کنترل می‌کنند؟» پاسخ‌ها نشان می‌دهد که آیا یک تأمین‌کننده کیفیت را به صورت واکنشی یا پیشگیرانه مدیریت می‌کند. شرکت شانمینگ اینداستری (SHANMING INDUSTRY) نمونه‌ای از مدل پیشگیرانه است که بازرسی پیشرفته را با کنترل فرآیند منظم و توانمندسازی کارکنان ترکیب می‌کند. اگر به دنبال شریک تولیدی هستید که هر دو بعد کیفیت را درک کرده و بتواند قطعات ثابت و با عملکرد بالا را برای کاربردهای شما تحویل دهد، از شما دعوت می‌کنیم با ما تماس بگیرید. برای بازدید از وب‌سایت ما، لطفاً مراجعه فرمایید.برند صفحه برای آشنایی بیشتر با داستان و ارزش‌های ما، یا آخرین به‌روزرسانی‌ها را در صفحه «اخبار» بررسی کنید. بیایید با هم کار کنیم تا کیفیت را در هر محصول و هر فرآیندی نهادینه کنیم.

تفاوت اصلی بین کیفیت محصول و کیفیت فرآیند در چیزی است که ارزیابی می‌شود. کیفیت محصول بر محصول نهایی و مطابقت آن با مشخصات، تلورانس‌ها و معیارهای عملکرد تمرکز دارد. کیفیت فرآیند بر روش‌های تولید، ثبات و توانایی عملیات‌هایی که محصول را ایجاد می‌کنند، تمرکز دارد. کیفیت محصول نتیجه‌محور است، در حالی که کیفیت فرآیند روش‌محور است.

بله، این امکان وجود دارد. یک تولیدکننده می‌تواند از طریق بازرسی نهایی فشرده و جداسازی، کیفیت محصول خوبی را به دست آورد، حتی اگر فرآیند تولید ناپایدار یا ناکارآمد باشد. با این حال، این رویکرد ناکارآمد و پرهزینه است زیرا به تشخیص و حذف نقص‌ها متکی است تا پیشگیری از آن‌ها. کیفیت ضعیف فرآیند معمولاً منجر به نرخ بالای ضایعات، دوباره‌کاری و تأخیر در تحویل می‌شود که رقابت‌پذیری بلندمدت را تضعیف می‌کند.

تفاوت بین کیفیت محصول و کیفیت فرآیند شباهت زیادی به تفاوت بین تضمین کیفیت (QA) و کنترل کیفیت (QC) در صنعت داروسازی دارد. تضمین کیفیت (QA) فرآیندمحور است و بر طراحی، اعتبارسنجی و کنترل فرآیندهای تولید برای جلوگیری از نقصها تمرکز دارد. کنترل کیفیت (QC) محصولمحور است و شامل آزمایش و بازرسی محصولات نهایی برای تأیید انطباق آنها میشود. هر دو ضروری هستند، اما QA (کیفیت فرآیند) پایه پیشگیرانه را تشکیل میدهد، در حالی که QC (کیفیت محصول) لایه تشخیصی است.

ISO 9001 بر هر دو تأکید دارد، اما استاندارد اساساً مبتنی بر فرآیند است. این استاندارد از سازمان‌ها می‌خواهد که فرآیندهای خود را تعریف، نظارت، اندازه‌گیری و به طور مستمر بهبود بخشند. حسابرسان مستندات فرآیند، نمودارهای کنترلی، اقدامات اصلاحی و سوابق آموزشی را همراه با داده‌های بازرسی محصول ارزیابی می‌کنند. در حالی که کیفیت محصول نشان می‌دهد که سیستم در حال کار است، کیفیت فرآیند نشان می‌دهد که سیستم برای جلوگیری از مشکلات طراحی و نگهداری شده است.

ابزارهای رایج برای اندازه‌گیری کیفیت فرآیند شامل نمودارهای کنترل فرآیند آماری (SPC)، شاخص‌های قابلیت فرآیند (Cp, Cpk)، تحلیل حدود کنترل، تحلیل حالات و اثرات شکست (FMEA) و مطالعات اعتبارسنجی فرآیند می‌باشند. این ابزارها به کمّی‌سازی تغییرات، تشخیص روندها و ارزیابی اینکه آیا یک فرآیند می‌تواند به طور مداوم در محدوده مشخصات تولید کند، کمک می‌کنند.

شرکت شانمینگ کیفیت محصول را از طریق تجهیزات بازرسی پیشرفته مانند دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM)، طیف‌سنج‌ها و تسترهای فشار برای تأیید هر قطعه تضمین می‌کند. کیفیت فرآیند نیز از طریق نظارت دقیق SPC، آموزش کارکنان، ممیزی‌های داخلی و ابتکارات بهبود مستمر تضمین می‌شود. این رویکرد دوگانه عیوب را به حداقل می‌رساند، ضایعات را کاهش می‌دهد و قابلیت اطمینان بلندمدت را برای مشتریان ایجاد می‌کند.

کیفیت فرآیند پیشگیرانه است، در حالی که کیفیت محصول تشخیصی است. هزینه‌های پیشگیری - مانند مطالعات فرآیند، آموزش و نگهداری تجهیزات - معمولاً بسیار کمتر از هزینه‌های شکست - مانند ضایعات، دوباره‌کاری، دسته‌بندی و بازگشت مشتریان - هستند. با سرمایه‌گذاری در کیفیت فرآیند، تولیدکنندگان نرخ نقص را در مبدأ کاهش می‌دهند، در درازمدت صرفه‌جویی کرده و توان عملیاتی را بهبود می‌بخشند.

یک نمونه، پایدارسازی فرآیند هونینگ برای سوراخ‌های پمپ روغن موتور است. با تحلیل داده‌های نمودار کنترل، تنظیم پارامترهای ماشین و آموزش اپراتورها، یک تولیدکننده می‌تواند تغییرات قطر سوراخ را تا ۴۰٪ کاهش داده و خرابی‌های نشتی را حذف کند. این بهبود، کیفیت محصول را افزایش می‌دهد و در عین حال نرخ ضایعات و هزینه‌های دوباره‌کاری را کاهش می‌دهد و قدرت تمرکز بر فرآیند را نشان می‌دهد.

خریداران می‌توانند داده‌های قابلیت فرآیند (مقادیر Cpk)، نمودارهای کنترل برای ویژگی‌های کلیدی، گزارش‌های حسابرسی و گواهینامه‌هایی مانند ISO 9001 را درخواست کنند. بازدید از تأسیسات، مشاهده مستقیم انضباط فرآیند، آموزش اپراتورها و نگهداری تجهیزات را فراهم می‌کند. پرسش در مورد تفاوت بین کیفیت محصول و کیفیت فرآیند در سیستم کیفیت خود تأمین‌کننده، عمق درک آن‌ها را آشکار می‌سازد.

بله، شرکت شانمینگ اینداستری مستندات جامع کیفیت از جمله گزارش‌های بازرسی، گواهی‌های مواد، نمودارهای کنترل، مطالعات توانایی و سوابق اعتبارسنجی فرآیند را ارائه می‌دهد. مشتریان می‌توانند در طول فرآیند استعلام یا سفارش، مدارک خاصی را درخواست کنند. برای جزئیات بیشتر در مورد پشتیبانی حسابرسی و مستندات با تیم پشتیبانی تماس بگیرید.